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康普化學(xué)（834033）發(fā)布公告稱，公司于2023年2月1日至2023年2月2日接待了紅塔證券、渤海證券、首創(chuàng)證券、金元證券4家機(jī)構(gòu)的調(diào)研。

調(diào)研的主要問(wèn)題及公司回復(fù)概要

問(wèn)題1：公司“年產(chǎn)2萬(wàn)噸特種表面活性劑建設(shè)項(xiàng)目”進(jìn)展情況如何？

公司“年產(chǎn)2萬(wàn)噸特種表面活性劑建設(shè)項(xiàng)目”，是充分利用公司現(xiàn)有技術(shù)水平，結(jié)合產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展前景，建設(shè)特種表面活性劑產(chǎn)線。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為重慶市長(zhǎng)壽區(qū)化中大道7號(hào)，預(yù)計(jì)總投資13,000萬(wàn)元，在公司現(xiàn)有廠區(qū)預(yù)留用地進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。該項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)周期為2年，目前在正常推進(jìn)中，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，公司金屬萃取劑年產(chǎn)能將由5,000噸增至8,500噸，同時(shí)新增300噸酸霧抑制劑、7,200噸礦物浮選劑以及4,000噸改質(zhì)劑等其他特種表面活性劑年產(chǎn)能，特種表面活性劑合計(jì)年產(chǎn)能將達(dá)到2萬(wàn)噸。

問(wèn)題2：公司在該行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力如何？

公司產(chǎn)品屬于精細(xì)化工中的特種表面活性劑，主要運(yùn)用于濕法冶金工藝。由于該領(lǐng)域技術(shù)門檻較高，同時(shí)下游客戶均為大型跨國(guó)集團(tuán)，對(duì)供應(yīng)商的選取較為嚴(yán)格，因此行業(yè)集中度較高。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，公司位于中國(guó)西南地區(qū)，人力成本和運(yùn)輸成本較低，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的積累，公司工藝技術(shù)優(yōu)良、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠?yàn)榭蛻籼峁└咝詢r(jià)比產(chǎn)品，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)較為明顯。同時(shí)，同行業(yè)公司主要為大型綜合企業(yè)集團(tuán)，業(yè)務(wù)條線龐雜、下游客戶眾多；而公司專注于金屬萃取劑產(chǎn)品的研發(fā)與銷售，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹a(chǎn)品與服務(wù)，及時(shí)響應(yīng)客戶需求并提供相應(yīng)技術(shù)支持與解決方案，取得客戶的信任并增強(qiáng)客戶粘性，可有效提升在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

問(wèn)題3：公司募投項(xiàng)目“康普化學(xué)技術(shù)研究院”的定位是怎樣的？

公司募投項(xiàng)目“康普化學(xué)技術(shù)研究院”是公司堅(jiān)持以技術(shù)塑造產(chǎn)品價(jià)值路線的重要體現(xiàn)。公司目前核心技術(shù)主要圍繞金屬萃取劑產(chǎn)品，掌握了關(guān)鍵的萃取劑化工合成技術(shù)以及針對(duì)不同礦石金屬成分、品位、酸堿度和雜質(zhì)特性等的特有產(chǎn)品配方，可以為下游客戶提供定制化的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。隨著公司業(yè)務(wù)的發(fā)展，客戶范圍不斷拓寬，對(duì)產(chǎn)品及服務(wù)亦存在新的需求。本項(xiàng)目將圍繞金屬溶劑萃取、礦物浮選、酸霧抑制劑、其他特種表面活性劑等多個(gè)重要領(lǐng)域開展技術(shù)創(chuàng)新，有助于公司在鞏固現(xiàn)有研發(fā)成果的同時(shí)，完善和提高研發(fā)條件，增強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新能力，吸引更多高素質(zhì)研發(fā)人才，以行業(yè)趨勢(shì)與客戶為導(dǎo)向，拓寬產(chǎn)品研發(fā)覆蓋領(lǐng)域以適用更多的應(yīng)用場(chǎng)景，進(jìn)而可以更好地滿足客戶的需求。

問(wèn)題4：目前濕法冶金的全球占比如何，相比火法冶金有何優(yōu)勢(shì)？

以銅為例，到2020年，全球采用“浸出-萃取-電積”工藝的濕法冶銅產(chǎn)量已達(dá)390萬(wàn)噸，占銅總產(chǎn)量的16%。相較于火法冶金，濕法冶金不需要高溫灼燒的反應(yīng)過(guò)程，具有能耗更低、污染更少、操作友好的優(yōu)點(diǎn)，此外，濕法冶金由于提純效率高，更適用于含礦量較低的貧礦、尾礦的冶煉提純。在節(jié)能環(huán)保的政策支持以及全球礦石品位逐漸下降的背景下，濕法冶金有望逐漸替代火法冶金，成為冶金工藝的主流。